如何减少矿用绞车运行事故?

　　矿用绞车运输是地下运输系统中常用的方法。 由于绞盘的现场管理及其自身的保护体系不完善，对绞盘的运输条件和开启操作没有有效的控制，常常导致井下绞盘运输事故的频繁发生。

　　矿用绞车安全管理装置由监控变电站，人员，机，数据读取器以及矿用防爆本安直流稳定电源组成。

　　在矿用绞车运行之前，安全人员会检查矿用绞车的完整性，并为矿用绞车操作提供授权以验证驾驶员的身份。

　　矿用绞车安全管理装置可以对沿巷道的语音发出警报，以检测巷道中的矿用绞车信息，并及时提醒工作人员“火车不是行人，有些人买不起车”。

　　该系统可以实时存储安全人员和矿用绞车驾驶员的每条操作记录，这提供了数据可追溯性的可能性，并且消除了操作员的运气，并减少了矿用绞车事故的隐患。

　　由于斜井发生大量矿用绞车事故，严重影响了煤矿的安全生产效率。 矿用绞车安全管理装置的开发与应用，将有效减少矿用绞车运输事故造成的事故，实现从人防到技术防线的根本转变，防止事故发生后的发生。

　　同时，它在减少劳动力和就业，提高矿用绞车运输效率以及促进矿山安全生产方面具有重大的经济和社会效益。

　　为了矿用绞车减少噪声，有必要对矿用绞车的噪声源进行实际调查，测量和分析液压系统的声压级，进行频率分析，然后掌握噪声源的大小和频率特性。

　　矿用绞车的相应措施如下：

　　1、使用低噪音电机; 使用挠性联轴器，以减少此链接引起的振动和噪声;

　　2、电机，液压泵和液压阀的安装表面应装有防震橡胶垫;

　　3、尝试用液压歧管更换管道以减少振动;

　　4、使用蓄能器和橡胶软管提起绞车，以减少压力脉动引起的振动。 蓄能器吸收的噪音小于10 Hz，这对于液压软管非常有效。 圆柱体图5使用吸声。 该材料的隔音罩还可以有效降低液压泵罩上的噪音;

　　5、通风单元应安装在系统中。

　　矿用绞车盘式制动器的正常运行直接影响到矿山的安全生产。 因此，有必要了解盘式制动器的性能，使用中可能出现的故障以及使用前的排除方法，并加强液压油。 选型和正确使用，液压油过滤等方面的管理，对于提高矿用绞车制动系统的安全性，可靠性非常重要，即正确保养和维护盘式制动器，是因为很多故障 盘式制动器是由不当的维护引起的。

　　(1)、检查各个零件的螺栓，销钉，螺母，垫圈等。 如果松动或脱落，请及时拧紧并完成。

　　(2)、检查信号装置和电动机运行操作按钮是否完好无爆炸，信号是否清晰明亮，否则应修理或更换。

　　(3)、检查滚筒是否损坏或破损，钢丝绳头是否牢固固定，轴承是否漏油，钢丝绳排列是否整齐，如有问题应及时处理。 。

　　(4)、检查制动器是否开裂，磨损是否超限(厚度应不小于3mm)，系紧螺栓，前叉，制动器，销等是否损坏或变形，以及后座是否损坏。 拧紧螺母是否松动应该调整并处理该问题。

　　(5)、检查制动杆和操纵杆系统是否灵活。 施加制动后，制动杆达水平位置，并且应比水平位置稍微上翘。

　　(6)、检查固定绞车的顶柱和桅杆是否牢固，地脚螺栓或地脚螺栓是否松动，基座是否有裂缝。 如有任何问题，应及时处理。

　　(7)、检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，起动器等电气设备是否满足防爆和完整性的要求。

　　(8)、检查轴承和电机，开关，电缆，制动带等的温度是否过高。 如果发现问题，则应找到原因并采取措施进行处理。

　　(9)、经常擦拭绞盘，清理灰尘和杂物，并保持周围环境整洁。

　　使用矿用绞车时，主电动机启动。 电机通过高速联轴器旋转，以将动力传递到减速器的高速轴。 两级齿轮变速箱减速后，减速器的被动轴穿过联轴器。 给主轴设备。 如果不断改变电动机的转向，则卷轴可能会缠绕或松开，并且起重容器可以在井眼中定期上下移动。